Gyártás / technológia
Technológiai
háttér és gyártási kompetenciák
A K&K 95 Kft. technológiai háttere lehetővé teszi a teljes fékcső-gyártási folyamat házon belüli kivitelezését, a gumitömlő extrudálásától kezdve a fittingek megmunkálásán és galvanizálásán át egészen a készre szerelésig.
Ez a vertikálisan integrált gyártási modell kivételes rugalmasságot, rövid átfutási időt és magas minőség biztonságot biztosít.
01.
Gumitömlő-extrudálás
A fékcső gyártás első lépése a saját extruderünkön történő gumitömlő-előállítás.
Az extrudálási folyamat lehetővé teszi:
• a belső és külső rétegek anyagösszetételének precíz kontrollját (EPDM alapanyag)
• a szövetbetétek (PVA, PES) pontos elhelyezését és orientációját
• a falvastagság és átmérő folyamatos szabályozását
Az így előállított tömlők megfelelnek a SAE J1401 szabvány szerinti követelményeknek, beleértve:
• fékfolyadék-állóság
• ózonállóság
• mechanikai rugalmasság és tartósság
02.
Fitting Gyártás – precíziós CNC megmunkálás
A fékcsövek végén alkalmazott acél fittingek gyártása saját CNC gépparkunkon történik.
Megmunkálási műveletek:
• automata esztergálás (menetes és sima végek kialakítása)
• furatok, bemarások és csatlakozási zónák kialakítása
• sorjátlanítás
• vizuális és méretellenőrzés
Gyártás történhet:
• vevői rajz alapján
• OEM referencia alapján
• mintadarab vissza modellezésével
A gyártás során biztosítjuk a nagy pontosságot és az ismételhetőséget.
03.
Galvanizálás – saját felületkezelő üzem
A fittingek korrózióvédelmét saját galvanizáló üzemünkben végezzük.
Alkalmazott technológia:
• cink alapú elektrolitikus bevonat
• fehér (kékes árnyalatú) passziválás
• hexavalens króm mentes, RoHS-konform eljárás
Minőségellenőrzés:
• rétegvastagság mérés röntgenfluoreszcens (XRF) berendezéssel
• minden gyártási tétel dokumentált ellenőrzése
Ez biztosítja a hosszú távú korrózió állóságot és az OEM/IAM követelményeknek való megfelelést.
04.
Összeszerelés és sajtolás
A gumi tömlők és fittingek összeszerelése automata és félautomata présgépeken történik.
Minden terméktípus esetében:
• a sajtolási paraméterek (nyomás, profil, ciklusidő) validáltak
• a csatlakozások mechanikai ellenőrzésen esnek át
• minden gyártott egység egyedi cikkszámmal és LOT azonosítóval kerül nyilvántartásba
A késztermékek 100%-os nyomáspróbán esnek át.
05.
Egyedi gyártás – prototípus és kis széria
A gyártási rendszerünk lehetővé teszi:
• mintadarab alapú visszamodellezést (reverse engineering)
• CAD alapú tervezést
• prototípusgyártást
• kis szériás gyártást (akár 10–50 db)
Ez lehetővé teszi speciális igények kiszolgálását, például:
• aftermarket különleges igények
• kis OEM gyártók
• speciális járműgyártók
• oldtimer felújítás
