Производство / технологии
Технологическая база
и производственные компетенции
Технологическая база компании K&K 95 Kft. позволяет осуществлять весь процесс производства тормозных шлангов собственными силами — от экструзии резиновых шлангов до обработки и гальванизации фитингов и окончательной сборки.
Эта вертикально интегрированная производственная модель обеспечивает исключительную гибкость, короткие сроки выполнения заказов и высокий уровень качества.
01.
Экструзия резиновых шлангов
Первым этапом производства тормозных шлангов является изготовление резиновых шлангов на нашем собственном экструдере.
Процесс экструзии позволяет:
• точно контролировать состав внутреннего и внешнего слоев (исходное сырье EPDM)
• точное размещение и ориентацию тканевых вставок (PVA, PES)
• плавное регулирование толщины стенок и диаметра
Изготовленные таким образом шланги соответствуют требованиям стандарта SAE J1401, в том числе:
• устойчивость к воздействию тормозной жидкости
• устойчивость к воздействию озона
• механическая эластичность и прочность
02.
Производство фитингов — прецизионная обработка на станках с ЧПУ
Производство стальных фитингов, устанавливаемых на концах тормозных шлангов, осуществляется на нашем собственном парке станков с ЧПУ.
Операции механической обработки:
• автоматическая токарная обработка (изготовление резьбовых и гладких торцов)
• формирование отверстий, вырезов и зон соединения
• удаление заусенцев
• визуальный контроль и проверка размеров
Производство может осуществляться:
• по чертежу заказчика
• на основе данных OEM
• путем реконструирования образца
В процессе производства мы обеспечиваем высокую точность и повторяемость.
03.
Гальванизация — собственный цех по обработке поверхностей
Антикоррозионную обработку фитингов мы осуществляем на собственном гальваническом цехе.
Применяемые технологии:
• электролитическое цинковое покрытие
• белая (с голубоватым оттенком) пассивация
• процесс без шестивалентного хрома, соответствующий требованиям RoHS
Контроль качества:
• измерение толщины слоя с помощью рентгенофлуоресцентного (XRF) анализатора
• документированный контроль каждой партии продукции
Это обеспечивает долговечную коррозионную стойкость и соответствие требованиям OEM/IAM.
04.
Сборка и прессование
Сборка резиновых шлангов и фитингов осуществляется на автоматических и полуавтоматических прессовых машинах.
Для всех типов продукции:
• параметры прессования (давление, профиль, время цикла) прошли валидацию
• соединения проходят механическую проверку
• каждая изготовленная единица регистрируется с уникальным номером и идентификатором партии
Готовая продукция проходит 100-процентную испытание под давлением.
05.
Индивидуальное производство — прототипы и мелкосерийное производство
Наша производственная система позволяет:
• реверс-инжиниринг на основе образцов (reverse engineering)
• проектирование на основе CAD
• изготовление прототипов
• мелкосерийное производство (от 10 до 50 шт.)
Это позволяет удовлетворять особые потребности, например:
• особые потребности рынка запчастей
• мелкие производители оригинального оборудования
• производители специальных транспортных средств
• реставрация ретроавтомобилей
