Fertigung / Technologie
Technologischer Hintergrund
und Fertigungskompetenzen
Die technologische Ausstattung der K&K 95 Kft. ermöglicht die interne Durchführung des gesamten Fertigungsprozesses für Bremsleitungen – von der Extrusion der Gummischläuche über die Bearbeitung und Galvanisierung der Anschlüsse bis hin zur Endmontage.
Dieses vertikal integrierte Fertigungsmodell gewährleistet außergewöhnliche Flexibilität, kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Qualitätssicherheit.
01.
Extrusion von Gummischläuchen
Der erste Schritt bei der Herstellung von Bremsschläuchen ist die Fertigung der Gummischläuche auf unserem eigenen Extruder.
Das Extrusionsverfahren ermöglicht:
• die präzise Steuerung der Materialzusammensetzung der inneren und äußeren Schichten (EPDM-Rohstoff)
• die exakte Platzierung und Ausrichtung der Gewebeeinlagen (PVA, PES)
• die stufenlose Regelung der Wandstärke und des Durchmessers
Die so hergestellten Schläuche entsprechen den Anforderungen der Norm SAE J1401, darunter:
• Beständigkeit gegenüber Bremsflüssigkeit
• Ozonbeständigkeit
• mechanische Flexibilität und Haltbarkeit
02.
Fitting-Fertigung – Präzisions-CNC-Bearbeitung
Die Stahlverschraubungen, die an den Enden der Bremsleitungen angebracht werden, werden auf unseren eigenen CNC-Maschinen hergestellt.
Bearbeitungsvorgänge:
• Automatisches Drehen (Herstellung von Gewinde- und glatten Enden)
• Herstellung von Bohrungen, Einschnitten und Verbindungsbereichen
• Entgraten
• Sicht- und Maßprüfung
Die Herstellung kann erfolgen:
• nach Kundenzeichnung
• auf der Grundlage der OEM-Referenz
• durch Rückmodellierung eines Musterstücks
Bei der Fertigung gewährleisten wir höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit.
03.
Galvanisierung – eigene Oberflächenbehandlungsanlage
Den Korrosionsschutz der Fittings führen wir in unserer eigenen Galvanisierungsanlage durch.
Verwendete Technologien:
• elektrolytische Zinkbeschichtung
• weiße (bläulich schimmernde) Passivierung
• sechswertiges chromfreies, RoHS-konformes Verfahren
Qualitätskontrolle:
• Messung der Schichtdicke mittels Röntgenfluoreszenz (XRF)-Gerät
• Dokumentierte Prüfung jeder Produktionscharge
Dies gewährleistet langfristige Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung der OEM-/IAM-Anforderungen.
04.
Montage und Pressen
Die Montage der Gummischläuche und Anschlüsse erfolgt auf automatischen und halbautomatischen Pressmaschinen.
Für alle Produkttypen gilt:
• Die Pressparameter (Druck, Profil, Zykluszeit) sind validiert
• Die Verbindungen werden einer mechanischen Prüfung unterzogen
• Jede gefertigte Einheit wird mit einer individuellen Artikelnummer und einer Chargennummer registriert
Die Fertigprodukte werden einer 100-prozentigen Druckprüfung unterzogen.
05.
Sonderanfertigung – Prototypen und Kleinserien
Unser Fertigungssystem ermöglicht:
• Reverse Engineering anhand von Mustern
• CAD-basierte Konstruktion
• Prototypenfertigung
• Kleinserienfertigung (bis zu 10–50 Stück)
Dies ermöglicht die Erfüllung spezieller Anforderungen, zum Beispiel:
• spezielle Anforderungen im Aftermarket
• kleine OEM-Hersteller
• Hersteller von Spezialfahrzeugen
• Oldtimer-Restaurierung
